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什么是蒸发器
浏览: 发布日期:2020-07-31

1、蒸腾器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。

2、蒸腾器为金属圆形结构、内壁应油滑,蒸腾器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。

3、一切与水触摸的部位应润滑,其相互配合或衔接部焊缝应紧密、结实、不得有渗漏水现象。

4、蒸腾器各零、部件的装置应正确,不得有松脱、变形及其它影响运用的缺陷。

5、蒸腾器各零、部件所敷保护层应结实、均匀、光亮,不得有脱层、锈蚀等缺陷。

6、蒸腾器与装置结构应装置便利,并能使蒸腾器在正常运用中不会因风力影响而脱开。

7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、装置结构一个、金属丝网罩一个

间壁传热式

常用的间壁传热式蒸腾器,按溶液在蒸腾器中逗留的状况,大致可分为循环型和单程型两大类。

一、循环性蒸腾器

这一类型的蒸腾器,溶液都在蒸腾器中作循环活动。由于引起循环的原因不同,又可分为天然循环和强制循环两类。

1.中心循环管式蒸腾器

这种蒸腾器又称作规范式蒸腾器。它的加热室由笔直管制组成,中心有一根直径很大的中心循环管,其他管径较小的加热管称为欢腾管。由于中心循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比欢腾管内单位溶液所占有的要小,即中心循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,然后欢腾管内的汽液混合物的密度要比中心循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸腾器中的溶液构成由中心循环管下降、由欢腾管上升的循环活动。这种循环,首要是由溶液的密度差引起,故称为天然循环。这种作用有利于蒸腾器内的传热作用的进步。

为了使溶液有杰出的循环,中心循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸腾器由于结构紧凑、制作便利、传热较好及操作牢靠等长处,使用非常广泛。可是由于结构上的约束,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度一直挨近完结液的浓度,因此溶液的沸点高,有用温度差就减小。这是循环式蒸腾器的一同缺陷。此外,设备的清洗和修理也不行便利,所以这种蒸腾器难以彻底满意出产的要求。

2.悬筐式蒸腾器

为了战胜循环式蒸腾器中蒸腾液易结晶、易结垢且不易清洗等缺陷,对规范式蒸腾器结构进行了更合理的改善,这便是悬筐式蒸腾器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸腾器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸腾器内壁之间的环形孔道替代中心循环管。溶液沿加热管中心上升,然后循着悬筐式加热室外壁与蒸腾器内壁间的环隙向下活动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比规范式蒸腾器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸腾器的加热室可由顶部取出进行检修或替换,并且热丢失也较小。它的首要缺陷是结构杂乱,单位传热面积的金属耗费较多。

3.列文式蒸腾器

上述的天然循环蒸腾器,其循环速度不行大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸腾器更适用于蒸腾粘度较大、易结晶或结垢严峻的溶液,并进步溶液循环速度以延伸操作周期和削减清洗次数。

其结构特点是在加热室上增设欢腾室。加热室中的溶液因遭到欢腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内欢腾,直到上升至欢腾室内当其所受压力下降后才干开端欢腾,因此溶液的欢腾汽化由加热室移到了没有传热面的欢腾室,然后避免了结晶或尘垢在加热管内的构成。别的,这种蒸腾器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸腾器的首要缺陷是液柱静压头效应引起的温度差丢失较大,为了坚持必定的有用温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备巨大,耗费的资料多,需求巨大的厂房等。 除了上述天然循环蒸腾器外,在蒸腾粘度大、易结晶和结垢的物料时,还选用强制循环蒸腾器。在这种蒸腾器中,溶液的循环首要依托外加的动力,用泵迫使它沿必定方向活动而发生循环。循环速度的巨细可经过泵的流量调理来操控,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸腾器的传热系数也比一般天然循环的大。但它的显着缺陷是能量耗费大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。

二、单程型蒸腾器

这一大类蒸腾器的首要特点是:溶液在蒸腾器中只经过加热室一次,不作循环活动即成为浓缩液排出。溶液经过加热室时,在管壁上呈膜状活动,故习惯上又称为液膜式蒸腾器。依据物料在蒸腾器中流向的不同,单程型蒸腾器又分以下几种。

1.升膜式蒸腾器

其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸腾器底部引进,在加热管内受热欢腾并敏捷汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适合的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并持续蒸腾,汽、液混合物在别离器2内别离,完结液由别离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须留意的是,假如从料液中蒸腾的水量不多,就难以到达上述要求的汽速,即升膜式蒸腾器不适用于较浓溶液的蒸腾;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。

2.降膜式蒸腾器

降膜式蒸腾器和升膜式蒸腾器的差异在于,料液是从蒸腾器的顶部参加,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此进程中蒸腾增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸腾器,故降膜式蒸腾器能够蒸腾浓度较高、粘度较大、热敏性的物料。但因液膜在管内散布不易均匀,传热系数比升膜式蒸腾器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸腾器中呈膜状活动,因此对流传热系数大为进步,使得溶液能在加热室中一次经过不再循环就到达要求的浓度,因此比循环型蒸腾器具有更大的长处。溶液不循环带来长处有:溶液在蒸腾器中的逗留时刻很短,因此特别适用于热敏性物料的蒸腾;整个溶液的浓度,不象循环型那样总是挨近于完结液的浓度,因此这种蒸腾器的有用温差较大。其首要缺陷是:对进料负荷的动摇适当灵敏,当规划或操作不适其时不易成膜,此刻,对流传热系数将显着下降。

3. 刮板式蒸腾器

蒸腾器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的空隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的空隙随转子的转数而变。料液由蒸腾器上部沿切线方向参加。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁构成下旋的薄膜,并在此进程中被蒸腾浓缩,完结液在底部排出。这种蒸腾器是一种使用外加动力成膜的单程型蒸腾器,其杰出长处是对物料的习惯性很强,且逗留时刻短,一般为数秒或几十秒,故可习惯于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构杂乱,动力耗费大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制作装置要求高。

三、直触摸摸传热的蒸腾器

实践出产中,有时还使用直触摸摸传热的蒸腾器。它是将燃料与空气混合后,在浸于溶液中的焚烧室内焚烧,发生的高温火焰和烟气经焚烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸腾的溶液中。高温气体和溶液直触摸摸,一同进行传热使水分蒸腾汽化,发生的水汽和废烟气一同由蒸腾器顶部排出。其焚烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出焚烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直触摸接传热,故它的传热作用很好,热使用率高。由于不需求固定的传热壁面,故结构简略,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸腾。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸腾中,它已得到广泛使用。但若蒸腾的料液不答应被烟气所污染,则该类蒸腾器一般不适用。并且由于有许多烟气的存在,约束了二次蒸气的使用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍能够看出,蒸腾器的结构型式许多,各有其优缺陷和适用的场合。在选型时,首要要看它能否习惯所蒸腾物料的工艺特性,包含物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否简略结晶或结垢等,然后再要求其结构简略、易于制作、金属耗费量少,修理便利、传热作用好等等。

融霜影响

1、霜对制冷体系的影响

冷库制冷体系正常运转时蒸腾器的外表温度远低于空气的露点温度,食物和空气中的水分会分出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷体系正常运转的成果,所以蒸腾器外表答应少数的结霜。

由于霜的热导率太小,它是金属的百分之一,乃至几百分之一,因此霜层就构成了较大的热阻。特别是霜层较厚时,犹如保温相同,使蒸腾器中的冷量不简略散发出来,影响了蒸腾器的制冷作用,最终使冷库达不到所要求的温度。一同,制冷剂在蒸腾器内的蒸腾状况也要削弱,不彻底蒸腾的氨液有或许被压缩机吸入而形成液击事端。

2、融霜对部分环境的影响

融霜的办法许多,如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。关于较小的制冷体系,可选用人工除霜和电热融霜,但应在体系中止运转时进行。关于较大的制冷体系,则应选用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源,所以制冷剂的热熔霜应在制冷体系运转的条件下进行。这样看来不管选用哪种融霜方法,都要影响到冷库温度,特别是制冷剂热熔霜,由于要分仓库进行,即一部分仓库止制冷,而另一部分仓库融霜,融霜的时刻更长一些,对库温的影响也更大一些若库温动摇过大,会影响到库内食物的质量,特别是保鲜食物的质量。而融掉的霜要及时打扫,否则会形成仓库地上的冰冻。

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